|
| MENÚ |
| Introducció |
| Categories |
| Bases |
| Jurat |
| Formularis |
| Patrocinadors |
| Premiats |
| Intervencions |
| Galeria de fotos |
| Vídeo |
Guardó
|
|
GUARDÓ
|
|
1. Elaborant l’esbós de la idea El model neix sobre el paper i en ell s'esbossen els primers traços que suggereix la idea. Llapis i paper comencen a donar-li forma (1) Li afegim al paper la tercera dimensió per comprovar el seu comportament amb volum, per visualitzar la seva capacitat per expressar la idea. Amb les mans modelem el que l'esperit veu, allò en el que creiem. És un procés dinàmic afavorit per l'agraït fang. Estèticament ja s'entreveu i la forma evoluciona per a una millor comprensió del concepte. La forma ha capturat la idea, l'ha aprehès i és capaç de transmetre-la. La idea ja és forma (2) i, personalment, amb aquest esbós que ja aconsegueix comunicar el concepte, el procés creatiu està conclús. Es realitza un model provisional en espuma de poliuretà patinat (3) que rep l'aprovació i dóna pas a la realització del model definitiu.
2. Creació del model original És ara quan es concreta la forma de l’esbós: s'equilibra, es certifica la forma perquè transmeti la idea, es dimensiona adequadament i es preveu espai per a la gravació. El model es va realitzar amb materials més adequats per als següents processos amb un nucli d'espuma de poliuretà (4) recobert de fibra de vidre i resina de polièster (5). S'aplica una textura rugosa amb la doble finalitat de facilitar el patinat i ressaltar la vora polit (6). S'aplica una pàtina de cera amb pigment per donar-li un color provisional (7, 8) En aquesta fase del procés l'atenció als detalls és crítica perquè qualsevol error serà reproduït fidelment pel bronze. Així mateix verifiquem -mitjançant fotografies, plantilles i anàlisi dimensional- que alineant l'objectiu amb l'aresta interior de l'escultura, la visió que s'obté és el logotip de Foment.
3. Realització del motllo Es tracta d'obtenir un motllo del model original que ens permeti realitzar rèpliques de cera exactes. Per a això s'apliquen capes de diferents silicones al model (9) i es cobreix, una vegada reticulada, amb massa de polièster per completar el motllo (10)
4. Reproduccions de cera Per obtenir les reproduccions del model original aboquem cera fosa en el motllo. S'obre el motllo, una vegada s'ha refredat la cera, i tenim el model (11, 12). El model en cera va ser verificat dimensionalment i es va prendre la decisió de repetir totes les reproduccions amb una cera amb major punt de fusió per garantir l'estabilitat formal (13)
5. Repassat de les ceres És el procés al qual se sotmeten les reproduccions per eliminar els petits defectes com bombolles d'aire que quedin atrapades en el motllo, restaurar la forma eliminant la retracció de la cera al refredar-se i signar cada peça individualment (14). Encara procedint totes les reproduccions de cera del mateix motllo, la intervenció manual en totes les fases del procés fa que, en virtut, cada peça sigui única.
6. Arbre de farga La cera repassada és una rèplica del model original. Ara necessitem afegir-hi els abeuradors i respiradors que conformen l'arbre de farga així com la cassoleta d'abocament del metall fos. L'entramat de conductes permetrà tant el farcit del motllo com l'evacuació dels gasos (15). En el cas concret de VISIO va caldre, a més a més, un estudi molt curós del mateix, sobredimensionant els abeuradors per eliminar la retracció del metall al refredar-se i ampliant la cassoleta perquè cabés suficient metall líquid que generés pressió metalostàtica i que alimentés la retracció del metall (16)
7. Obtenció del motllo refractari El conjunt format pel model i l'arbre de farga s'introdueixen en un cilindre metàl•lic (17) i s'omple el mateix amb material refractari (18, 19) Una vegada forjat el material refractari, s'introdueix en el forn (20) a 800º C per fondre tota la cera -d'aquí deriva el nom de "farga a la cera perduda"- i consolidar el material refractari. El resultat que tenim després dels processos que hem vist fins ara és un motllo del model original de material apte per abocar bronze líquid i capaç de registrar el mínim detall del mateix (21)
9. Buidat en bronze Abocar el bronze en el motllo suposa escalfar-lo en el forn fins als 1350º C presentant, a aquesta temperatura, una fluïdesa sorprenent (22, 23, 24) Una vegada fos s'elimina l'escòria i s'aboca en el gresol (25) en el que es transporta el metall fins als cilindres. El metall del gresol se'n va colant sobre els motllos (26, 27, 28, 29) i es deixa refredar (30, 31)
10. Desemmotllament del bronze Una vegada fred el metall, es fallida el recobriment refractari perquè aflori el conjunt de l'arbre de farga (32, 33) i podem apreciar amb claredat com el bronze ha ocupant totalment l'espai que va deixar la cera (34, 35)
11. Obtenció de l'escultura Ja tenim el model original en bronze però acompanyat de l'arbre de farga, cal lliurar-lo del mateix i realitzar una sèrie de treballs perquè puguem considerar acabada l'escultura. Tallem els abeuradors, els respiradors i la “mazarota” i degotem amb sorra la peça per eliminar les restes de refractari i fem mate la superfície obrint el porus perquè accepti millor la pàtina (36) Es poleixen les vores amb diversos abrasius de granulometria cada vegada més fina (37, 38) respectant la textura del model (39)
12. Patinat i gravat La pàtina és el color que tindrà el bronze, el corporatiu de Foment ho vestirà. El patinat és un procés de reacció química en el qual intervenen diversos productes aplicats al metall prèviament escalfat (40) Una fina capa de cera protegirà finalment la pàtina (41, 42) La particularització de cada peça es realitza amb gravació per làser, traient a relluir el metall amb la imatge de marca dels premis i la categoria premiada a l'espai previst (43). VISIO. Opus finit.(44)
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
